颚式破碎机的操作规程

颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机，其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍 大、中型颚式破碎机的基本操作方法。

A 启动前的准备工作

颚式破碎机启动之价应做好以下准备工作：

(1)认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。

(2)检查铺助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备相信号设备是否完好。

(3)检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动。

(4)有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。

(5)对大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油有回油(通常需要5—10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后,才能启动破碎机。在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先台亡油预热器开关，使油预热到15—20℃后再启动油泵。

(6)在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。

(7)做好上述准备工作后，发出要开车的信号，取得下一工序同意后方能开车。

B 启动和操作中的注意事项

(1)破碎机启动后，要经过一段时间，才能达到正常回转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30一40s的启动高峰电流后就降到正常工作电流值。在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时间超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。

(2)破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的油料高度不应超过破碎腔高度的2/3。

(3)破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿口现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除。如矿石太多或堵塞破碎腔、应停止给矿，持矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用于取出矿块或用于整理矿石。如有大矿块需要取出时，应停车后用专门的器具取出：

(4)要严防电铲的铲牙、履带板、钻头、钢球等金属块进入破碎机，这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进入破碎机又被通过时，旧立即通知运输岗位的操作人员，防止进入下道工序，造成事故。

(5)当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

(6)破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查润滑油的油温，或用于模轴承的办法检查温度升高的情况。如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停车捡查，找出原因并采取相应的消除措施。

C 停车技意事项

(1)必须校生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运输机。应当注意，当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机。以免再次启动时造成困难。

(2)必须在破碎机停稳后，方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂：

(3)停机后应检查机器各部分并做好清理卫生工作。