简述破碎磨矿流程

由破碎机、筛分机组成的机乳对矿物原料进行一系列地加工，使其粒度逐渐变小，以适合下一工序的需要，这种由破碎机、筛分机组成的加工顺序称为破碎筛分流程。同样，由磨矿机与分级机组成的加工顺序称为磨矿分级流程。选矿厂使用的破碎磨矿流程类型很多，每个选矿厂选用何种流程，应根据具体条件来决定。现介绍选矿厂常用的一些主要破碎磨矿流程。

一、破碎筛分流程

选矿厂常用的破碎筛分流程有四种基本类型，如图2-22所示。

两段开路流程见图2-22(a)。该种流程破碎产品粒度九只在简易小型选矿厂或工业性试验厂中应用。在个别情况下，当井下开采的矿石含泥、含水量很高时，为避免发生堵塞现象，也可考虑采用此流程。两段开路流程的第一段一般可不设预先筛分。

两段闭路流程见图2-22(b)。该种流程在小型选矿厂经常采用。当矿石性质良好时(含水台泥少)，可直接处理井下开采的矿石，或经过井口一次破碎的矿石。

三段开路流程见图2-22(c)。该种流程用于处理含水高的泥质矿心及易产生大量ZJ英项矿尘矿石的大、中型选矿厂。其优点可以简化破碎车间设备配出础少基建投资。其缺点是产品粒度较大。

三段闭路流程图2—22(d)。该种流程作为磨矿的准备作业，不论是井下开采还是露天开采的矿石，只妥原矿含泥不高，都能有效地适应。因此该流程是选矿厂(冷别是大型选矿厂)广泛采用的破碎流程。

对某些选矿厂(尤其是大型选矿厂)处理含水较高的泥质锣万，或者在受地形条件限制等情况下，有时采用三段开路破碎加棒磨的破碎流程，即将细碎产物粒度放宽到25—30mm，另加一段棒磨作为细风相当于四段开路破碎流程。

二、磨矿分级流程

选矿厂常用的基本磨矿分级流程主要有四种，如图2—23所示。在磨矿分级流程中的分级作业，依其在流程中所起的作用，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。

一段磨矿流程一般用于磨矿细度要求大于0.15mm时，当磨矿细度要求小于0.15mm时，采用两段磨矿流程。在小型选矿厂中，为了简化流程、节约投资，在小于o.15mm的磨矿细度情况下，也可以采用以沉没式机械分级机作为闭路的一段磨矿流程，如图2—23(a)，或采用带控制分组的磨矿流程，如图2.23(b)，以保证对磨矿细度的要求。有些选矿厂(特别是大型选矿厂)采用捧磨机作第一段开路磨矿，把20-25mm的矿石磨到3mm左右，然后再送第二段球磨队磨到要求的细度，如图2—23(c)，这样第一段的磨碎比不大，生产能力高而且流程简年。当矿石需要细磨时，应用两段磨矿流税如图2—23(d)，可以发挥磨矿机效率，减少过粉碎现象。但必须合理地确定第一段磨矿细度，以便正确地分配各段的设备负荷。

长期以来，选矿厂生产实践普遍采用破碎—球磨或破碎—棒磨—球磨的流程。这些流程虽然具有普遍性的特点，但它们的段数多，设备多，基建投资大，且建设周期厂，经营管理费用高。自从自磨工艺在选矿厂应用以后，有些选矿厂采用白踏代替第一段磨矿，这样连同自磨在内，共是二段磨矿，如果连粗碎在内，则整个选矿厂一共只有三段流程，即一段破碎、一段自磨、一段细磨。采用这种流程，比采用三段破碎二段磨矿流程从设备及生产管理方面都要简单，而且节约基建投资，减少厂房面积。