新型锤式破碎机锤头实现高效耐磨

　　锤式破碎机多用来破碎石灰石，如果破碎白云石的话，则会由于白云石硬度较高，导致锤头磨损迅速，严重影响了锤式破碎机的工作效率。通过对锤式破碎机锤头的磨损研究和白云石的硬度及特性分析，发现可以通过对锤头的改进满足锤式破碎机破碎白云石而降低锤头磨损的需求。

　　离心式锤式破碎机，以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。白云石莫氏硬度为3.8级，硬度较高，研究设计一种新型高效耐磨锤头非常迫切。

　　常见的锤式破碎机锤头材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织，这种材质虽具有一定耐磨性能，但，由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机告诉旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。

　　锤式破碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的。不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，由于白云石硬度较石灰石高，改破白云石后，导致锤头磨损加快，锤头使用寿命锐减。

　　提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会 下降，这是一对矛盾，所以，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。

　　根据仿生学原理，红星机器专家结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内应，具有较高韧性和硬度。

　　锤头材质选用中碳钢（如45#钢）与高铬铸铁（如Cr20-28）进行有机的复合，采用固-液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。