如何根据物料粒度选择破碎机

　　众所周知，把物料由大块物料变小的过程称为破碎。一般是施加外力，克服物料间的内聚力，而使物料破碎。 破碎在选矿、化工、建筑材料等工业部门占有重要地位。目前在选矿厂中破碎磨矿的生产费用占全部选矿费用的 40％以上。 而破碎磨矿的投资占选矿厂总投资的 60％左右。因此提高破碎生产率、 降低破碎功率消耗有着重大的意义。 根据破碎原料及产物粒度的不同， 可大致将破碎作业分为五个阶段， 即： 1） 粗碎；2）中碎；3）细碎；4）粗磨；5）细磨。

　　由于采用方法、运输条件以及选矿厂规模大小不同，送到选矿厂来的原料粒度也不一样。目前井下开采的矿石最大块度为400~600毫米，而露天开采的为1200~1500毫米。选矿作业所要求的粒度往往要破碎到1~0.06毫米。根据目前机械设备的条件，不能只靠一套破碎机机器、一次破碎到所需要的细度。而需逐段进行。如为露天开采的大型矿山，送至选矿设备最大块可达1200~1500毫米，则各段的大致粒度范围为：

　　（1）粗碎：1500~300毫米；

　　（2）中碎：300~75毫米；

　　（3）细碎：75~10毫米；

　　（4）粗磨：10~1.0毫米；

　　（5）细磨：1.0~0.075毫米。

　　如采用地下开采的或中小型矿山，原矿最大粒度约为300毫米时候，各段的大致粒度范围为：

　　1）粗碎：300~75毫米。

　　2）中碎：75~25毫米。

　　3）25~8毫米。

　　每经过一段破碎，物料的粒度有一定程度的缩小。破碎前物料最大块直径与破碎后产物最大块直径之比，成为破碎比。所谓物料的最大块直径，常为能够通过95%该物料的筛孔尺寸表示。

　　破碎比可以表示出该段破碎机把物料缩小几倍。所以有时候以破碎机的最大给矿粒度与排矿口的大小之比成为破碎比。它是破碎机的重量工作指标之一。它决定于破碎机的结构特点。例如，目前通用的粗碎颚式破碎机的破碎比为3~5，中碎用标准圆锥式破碎机的破碎比为4~6，细碎用短头圆锥式破碎机的破碎比为3~5等。