锤式破碎机工作原理、结构及使用保养

导语：锤式破碎机是利用转子旋转时锤头的冲击作用来破碎脆性物料或中等硬度的矿石(如煤、石灰石、石膏等)。破碎比大，适宜于在小粒度要求条件下使用，但不能用以破碎韧性的纤维质和湿度较大(水分大于15％)的物料。

1. 锤式破碎机的工作原理和规格

锤式破碎机的主要工作部件是带有锤子的转子，高速旋转的锤子对料块进行冲击破碎。锤子是悬挂在锤轴上的．转子静止时，由于重力关系，锤子下垂。当转子转动时，锤子在惯性离心力作用下，作辐射状向四周伸开，进入机内的料块首先受到锤子的打击而破碎，继而被破碎料块或被锤子冲击的料块以较高的速度向打击板冲击或互相冲击而破碎。锤式破碎机底部有箅条，小于箅缝的物料就漏下去，大于箅缝的物料停留箅条上受锤子的冲击和磨削作用，直到被破碎到小于箅缝而漏下去。

锤子是用销轴和锤轴连接，自由悬挂的．遇到难破碎的物料能沿销铀回转，避免锤头损坏。

2. 锤式破碎机的结构

锤式破碎机主要由机壳1，转子2、箅条3和打击板4等部件组成见图1，机完分上下两部分，系钢板焊接件，机壳内壁镶有高锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。

破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销铀将锤子铰接在备排挂锤体之间．锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两圈销孔，销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的轴向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，最外面的箅条用压板压紧，箅条排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出，箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。

打击板4是首先承受物料冲击和磨损的地方。它由托板和衬板等部件组装而成。托板是普通钢板，衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在机体上。

转子静止时．由于重力关系，锤子下垂。当转子转动时，锤子在惯性离心力的作用下，作辐射状向四周伸开，进入机内的料块，受到锤子打击而破碎。另外，由于料块获得动能以较高速度向打击板冲击或互相冲击而破碎。小于箅缝的物料，漏过箅缝向下卸出，少部分大于要求尺寸的料块，仍留在筛面上继续受到锤子的冲击和磨削作用，直到达到要求尺寸从箅缝卸出。锤子是自由悬挂的，遏上难碎物料，锤子能沿销轴回转．从而避免机械损坏，起着保护作用。这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，称做不可逆式。

3. 锤式破碎权的使用和保养

锤式破碎机转速很高，破碎比大，粉尘多，要求开车后机器振动振幅不超过0.2mm。锤式破碎机的产量随锤头磨损的增加而降低，因为此时锤头的句击作用减弱。锤头磨损到一定程度后可以将它翻过来使用，待锤头两面均已磨损到限度后就更换锤头。更换和翻转锤头时，必须将锤轴抽出、卸下锤头后才能进行。更换锤头时，要注意锤头的重量平衡以保证破碎机运转平稳减少振动。

锤头的材质一船为高锰钢，其使用寿命长短的关键是锤头的热处理工序。热处理得当，锤头使用寿命可延长一倍左右。

锤式破碎机的地脚螺栓要紧因，润滑部分每一点都要检查好，保证润滑良好。锤式破碎机无负荷试车8h，带负荷试车连续运转8—24h。