球磨机的类型及结构

1. 球磨机的类型

(1)按长径比分：

长径比即磨机筒体长度和筒体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，一般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2—3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2—4个仓。

(2)按研磨体形状分：

球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短100M左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。棒磨机主要用于湿法磨G股石磨的研磨体为隧石、卵石、瓷球，衬板为花岗岩、瓷料。

(3)按排料方式分：

按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和筒体中部周边排料。主要的诽料方式是溢流徘料和格子排料两种。

球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于筒体左端，由于筒体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。

另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度为8—20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。筒体转动时．举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1。

(4)按传动方式分：

中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动筒体回转，减速器的出软和磨机的中心线为同一轴线。

边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动筒体回转。

其他按操作工艺分有于法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

2. 球磨机的结构

球磨机办为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。

给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好(无死角)，方形也能使用：给料溜槽和进料部联接处有密封装置，一般位用密封填料(石棉绳、石墨填料)将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体控人进料部。

进料部——为厂更好地输送物料，进料端空心铀内装有一铸钢衬套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推人磨机筒体内。

轴承部——前后主轴承为空心铀，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。

筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。筒体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。

筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25—150M的钢球或钢段作为研磨体。

筒体内衬有一定形状和材质的衬板，不仅可以防止筒体遭受磨损，而且衬板的形状影响钢球的运动规律，从而影响粉磨效率。衬板材质有高锰钢、高镕铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度通常为50—130mm。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬扳一般用螺校固定在筒体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，防止料浆涌出。

筒体上有入孔，停机后打开密闭的入孔盖，可以进去更换衬板、隔板、筛板或补充钢球钢段。

常用衬板的形状见图2，形状较平滑的衬板使钢球同衬板之间的相对滑动较大，产生铰多的研磨作用，在相同转速下钢球被提升的高度和抛射所耗的功较少，适于细磨。凸起部较高的衬板对钢球的推举作用强，使钢球能升至较高的位置，冲击作用较强。橡胶衬板耐磨损(寿命比猛钢材板高2—3倍)重量轻(比锰钢衬板轻约85％)、拆装方便、噪声小。

出料部——空心铀出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢材套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不转动的筛网。料或料浆从衬套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。

传动部——单仓球磨机一般是边缘传动，现亦有中心传动的。在筒体出料端和端盖连接处有大齿团。电动机通过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机通过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。减速器低速轴处也是通过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮转动促使大齿圈和小齿轮啮合传动回转而将筒体回转起来。边缘传动可以根据地点。安装需要制成右传动、左传动两种，参见图3。