磨机的操作规程

磨机是氧化铝厂的大型设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

一个磨矿机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。磨矿机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：

(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

A 磨机的启动

磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：

(1)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2~3转，以检查磨机是否与其他机件碰撞；

(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常；

(3)检查与磨机相关联的设备(如分级机、给矿机等)是否正常；

(4)检查磨机各润滑部位(如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等)的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；

(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动：先开动润滑装置油泵并检查油压利润滑情况。油压应保持在0.05一0.15MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压(—般低0.025一0.05MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长(一般在4h以上)，启动电机之前应先盘车2—3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听不到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盎车或采取其他 措施，直到介质运动自如为止。

洛阳大华重机高细高产管磨机

启动磨机时应注意以下几点：

(1)用频敏变阻器减压启动的磨机，启动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15—20s。若按下启动按钮磨机开始转动到规定时问磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。停止启动后仔细检查机械和电器装置．找出启动不了的原因。第二次启动与第一次启动的时间间隔要在15Mn以上。如果频敏电阻器的湿度比较高，可用风机强 制冷却。

(2)磨机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经过全面检查后方可进行。

B 磨机的运转

磨机启动后，一切正常，即可开始给矿。磨机在有载运转中，操作人员必须按以下要求正确地进行操作：

(1)磨机不能长时间不给矿空运转(一般不能超过15min)，以免损伤衬板和增加钢球消耗；

(2)磨机的给矿量、排矿浓度应精心调整，介质的大小与配比亦应调整合适，以提高产量和产品质量；

(3)经常检查各润滑部位的润滑情况，保证润滑正常，主轴承的回油温度不能超过60℃；

(4)定期检查磨机筒体内衬板的磨损情况。发现衬板磨穿或破裂应及时更换，衬板螺栓松动或断裂应及时处理，以免损坏简体和漏浆。

洛阳大华重机磨机应用案例

C 停车

(1)正常停车 正常停车是指磨机在正常情况下有计划的停车。在接到停车指令后，先停止给矿，让房机继续运转10一20 min，将磨机筒体内的矿石全部处理完再停车，以避免磨机下次在过重的负荷下启动。对于闭路磨矿，在磨机停车之前必须先停分级机，以免返砂堵塞给矿器。 对螺旋分级机，停车以后应将下部提起来，防止分级机下一次在重负荷条件下启动，造成主轴或螺旋扭坏和电机损坏的事故。

(2)事故停车 因设备发生故障，又不能在运转的条件下排除，必须立即使磨机及其他设备停止运转，这种情况叫做事故停车。

磨矿机组发生下列情况之一者应立即事故停车：给矿器勺头掉落；给矿器与给矿槽相碰撞发生巨响；齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；电机、减速器轴承急剧升温，温度高于80℃：地脚螺栓拉断，磨机发生振动：磨机衬板脱落，简体内发出巨大响声；突然断油，但轴承还未过热； 油箱有油，但循环量很小，一时又查不出毛病等等。

事故停车要立即停止给矿，停止分级机，并把所有的电器开关都打在停止位置。停止补加水，将螺旋分级机升起。若停车是突然停电造成，要检查磁力启动器等是否已自动脱开，闸刀开关必须拉开，防止来电时自行启动。

事故停车后再启动时一般都是在重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意。在启动时应做好以下几点：

(1)检查给矿器下边的给矿箱是否存有矿石，若存矿太多，应打开箱底排矿口将矿石排出，否则箱内有大量矿石存在．对给矿器的阻力太大，造成启动困难；

(2)启动前先盘车，使简体内的矿石和介质充分活动起来，减少偏心；

(3)若磨机及电机、电器正常而启动不起来，说明负荷过重，只好打开人孔盖倒出一部分矿石或介质，等启动完毕，磨机正常运转后再给人磨机。