磨机的检查与维修

为了保证磨机长期连续运转，必须对磨机及所属设备经常进行检查和调整，做好维护保养工作，及时消除故障，防让事故发生。

磨机在运转过程中，各部分的配合必须紧密可靠，传动正确、平稳，尤其是应具有良好的润滑。因此，磨机的检查维护应着重在润滑、紧固和调整等方面。

A 磨机的润滑

磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行。简体亡的大齿轮给以良好的润滑和维护保养，寿命一般可达15年以上，而维护保养不当时只1—2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。同样，主轴承轴瓦在正常的润滑与维护保养下，其寿命可达l0年以上，相反，有时2—3年即需更换新的。主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑不良造成的。所以，合理润滑对磨机摩擦零件的影响极为重要。

磨机各摩擦面的润滑，一般采取两种形式，即干油润滑和稀油润滑。大、中型磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承，采用稀油循环润滑，有的磨机大、小传动齿轮和传动轴轴承也采用干油润滑。实践证明，大、小传动齿轮和滑动轴承采用稀油润滑而滚动轴承采用于油润滑 效果良好。稀油润滑以压力循环油润滑为最好，极有利于磨机的稳定运行和延长零件的使用寿命。小型磨机传动齿轮多采用于油润滑，但仍以稀油润滑为好。

磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。润滑油一般采用30一50号机械油。润滑油一般每半年进行一次过滤或更换，对于没有过滤器的润滑系统，应每季度过滤一次。当发现筒体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时，应立即进行检查清 洗，否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损，必须加强检查。在正常运行时，大齿轮上的润滑脂一般每2—4个月清洗更换一次。

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磨机在运转工作中，对淘滑系统的检查维护主要在以下几个方面；

(1)观察油压表，正常的油压应保持在0.05一0.15MPa。当过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa时，要及时清洗过滤器。

(2)检查油温，回油温度不允许超过60℃。对装有油温表或测温器的磨机，可直接测得油温。若磨机无测温装置，可用手模回油管。凭经验判断油温的高低。回油温度一般在35—50℃以内。

(3)检查油流量。检查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空轴颈瓦盖上的观察孔；③油箱中的油位指示器。润滑油多少才合适，一般凭经验，以润滑正常为准。

(4)检查油泵、油路和各润滑点的密封部位有无福油和进砂、进水情况。

(5)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的致度和清洁度。如果流动性差证明致度高或油温低，油变色证明油不清洁。

(6)对于由人工定期润滑的部位，必须按设备技术要求准确、及时地进行润滑。

B 磨机回转体的检查

磨机回转体主要包括简体、端盖和给矿器。对回转体的检查主要是注意螺钉松动、拉断而漏浆的情况。

筒体和端盖固定衬板的螺钉因松动或拉断，都会引起磨机漏桨。两端盖和靠端盖的筒体上的螺孔漏浆，都会使矿浆进入主轴承和大小齿轮，结果导致齿轮和轴承损坏。当矿浆进入润滑系统以后，整个润滑情况都变坏。所以要特别注意漏浆，一经发现，应及时停车处理。漏浆的处理， 若螺钉未断，只需增加或更换垫圈即可；若螺钉已断，则必须更换。

C 紧固情况的检查

磨机在工作过程中，对各连接部位必须经常进行检查、紧固，绝不允许有任何松动。

D 齿轮啮合同隙的检查

磨机在运转过程中，各传动齿轮的啮合间隙应定期进行检查和调整，只有经常及时地检查和合理调整各部间隙，才能保证各零部件的正常使用而不至损坏，确保设备正常运行。否则，当齿轮啮合间隙过大或过小而没有及时调整时，会引起打牙、快速磨损、轮齿变形、振动过大相噪声等缺陷和事故。对旧式三角皮带传动的磨机大齿轮啮合间隙应特别注意及时检查，合理调整。各部轴承间隙也应根据运行和修理时的检查情况及时适当调整。