反击式破碎机与锤式破碎机的比较

导语：锤式和反击式破碎机是水泥行业使用最为普遍的机型。两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗、中细碎的机型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子上的锤头，而后者是镶嵌在转子体的板锤。

1. 锤式破碎机

①单段锤式破碎机。单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。它能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。它除了具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块矿石所特有的结构特点：具有坚固结实能承受大块矿石进机冲击力的转子；具有重而又能全回转运动的锤头；适中的回转速度。由于具有以上的结构特点，进机最大粒度可达转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm。单段锤式破碎机有单转子和双转子两类，而单转子中还有带给料辊的特殊结构机型。

单转子是含土量少、水分小的条件下使用的机型，当原料中粗料多时采用带给料辊的机型更好，因为给料辊能承受大块矿石的冲击，有利于减轻转子负荷和延长锤头寿命。当原料含水，且水分较高时宜采用转子机型。因此，它也是将石灰石质原料与黏土质原料一并破碎所使用的机型。 

②锤式中破碎机。我国单段锤式破碎机尚未开发前，以颚式破碎机和锤式中碎机组成的二级破碎是最为常见的破碎系统。

锤式中碎机有很多形式，但是我国过去使用的主要是承击式破碎机（如图5-5所示）。

可逆式的无排料篦子的锤式破碎机是一种较先进的锤式中碎机，它的使用取得了较好的效果。

破碎机由正上方进料，上腔的破碎带较承击式延长了，再加上下腔的破碎带，已经满足了破碎需要。采用可逆转结构，具有2套破碎板，延长了破碎板的更换周期。提高了破碎效率。

2. 反击式破碎机

反击式破碎机是20世纪中期才出现的新机型，其形式与锤式破碎机很相似。我国顺昌水泥厂使用的是HAZEMAG公司的带均整板的反击式粗碎机（如图5-6所示）。其型号是AP-PM1822SM。进料粒度1200mm，出料粒度80mm，装机功率750kW，生产能力为600t/h。

反击式破碎机的主要工作件是整块的板锤，如果出现不均匀的磨损就给反击板、均整板的调节带来困难，从而在达不到预定的磨损量前就需要更换。该破碎机转子宽2250mm，而给料机有效给料宽度为l900mm。使用中板锤的中部磨损大于两端，当中部磨损量超出两端30mm以上时即停止使用。

HAZEMAG公司开发了硬物料的反击式粗碎机。这种破碎机的工作件都以耐磨性很高的高铬合金制造，其硬度高达HRC60以上，并有一定的冲击韧性。在结构上也注重工作金属的充分利用。型号APPKM1615的破碎机的最大进料粒度为0.8m，出料粒度<56mm的占90%，破碎玄武石的生产能力可达350t/h。

我国生产的类似机型可用来破碎大理岩及硅质矿石（例如粉砂岩、砂岩、硅质岩等）。使用这种破碎机的矿石如果含泥较多时，需要采用预筛分机筛除，以免造成机腔的堵塞。

3. 反击式破碎机与锤式破碎机的区别

主要区别在于以下方面。反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。由于反击式破碎机的板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其他破碎机为少。由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而其适应性较大。因此物料的破碎程度直接与本身质量成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不至于被破碎得更小。反击式破碎机其产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其他破碎机为大。同时，调整转子的速度就会很灵敏地影响产出。破碎机大都在底部有篦条，因而产品粒度较小，较均匀。

4.反击式破碎机和锤式破碎机的优缺点

反击式破碎机。优点是：结构简单，制造维修方便；破碎效率高，生产能力大，电耗低；破碎比大(40一150L)。缺点是：破碎后物料粒度不均匀，粉尘大；破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损快；噪声大。

锤式破碎机。优点是：生产能力高，破碎比大，电耗低，结构简单，管理方便。缺点是：破碎硬质物料时、锤头和第条磨损大；检修时间多用耗金属多，需要均匀给料。