颚破在生产过程中常见故障汇总

颚破是碎石生产中用到的主要设备之一，很多客户在生产过程中会遇到各种不同的故障问题，影响生产进度。这里，小编为您汇总了颚破常见的故障及处理办法，看到的小伙伴快快收藏吧！

一、主机突然停机

故障 原因：

1）排料口堵塞，造成料仓堵料；

2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑；

3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；

4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；

5）轴承损坏。

解决方法：

1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

2）调紧或更换三角胶带；

3）重新安装或更换紧定衬套；

4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5）更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止

故障原因：

1）拉紧弹簧断裂；

2）拉杆断裂；

3）肘板脱落或断裂。

解决方法：

1）更换拉紧弹簧；

2）更换拉杆；

3）重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准

故障原因：

1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；

2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；

3）排料口尺寸小于规定极限；

4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；

5）工作现场电压过低；

6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：

1）更换破碎机；

2）调换电机的接线；

3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；

4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；

5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；

6）更换轴承和动颚。

四、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声

故障原因：

1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；

2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：

1）紧定或配齐螺栓；

2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

五、偏心轴弯曲或断裂

故障原因：

1）主机在吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲；

2）被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定；

3）主机长期超负荷运转；

4）肘板不符合标准，当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；

5）偏心轴热处理不当导致应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：

1）更换新的偏心轴，正确吊装主机；

2）按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机；

3）调整作业负荷或换用合适的破碎机；

4）使用符合设计标准的肘板、肘板垫；

5）更换经过正确热处理的偏心轴。

六、动颚断裂

故障原因：

1）动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷；

2）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时肘板未能发生自断保护；

3）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边的护板；

4）拉杆弹簧失效后未及时更换；

5）排料口尺寸小于规定的极限；

6）迸料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：

1）更换动颚；

2）换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；

3）正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，并更换损坏件；

4）更换拉杆弹簧；

5）按要求调整排料口尺寸；

6）增加进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向两边。

七、机架轴承座或动颚内温升过高

故障原因：

1）轴承断油或油注得太多；

2）油孔堵塞，油加不进去；

3）飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；

4）紧定衬套轴向窜动；

5）轴承磨损或保持架损坏等；

6）动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个嵌盖与主轴一起转动，摩擦生热。

解决方法：

1）按说明书规定按时定量加油；

2）清理油孔、油槽上的堵塞物；

3）调整飞槽轮配重块位置；

4）紧固紧定衬套；

5）更换轴承；

6）更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，再用保险丝作垫圈与嵌盖一起压入机架轴承座内，然后再固定上轴承盖，以消除嵌盖的转动。

八、飞槽轮发生轴向左右摆动

故障原因：

1）飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损，引起配合松动；

2）石料轧进飞槽轮的内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；

3）飞槽轮存有铸造缺陷；

4）飞槽轮胀紧套松动。

解决方法：

1）若平键磨损则更换平键，或更换偏心轴、飞槽轮；

2）增设飞槽轮防护罩，并更换偏心轴或飞槽轮；

3）更换飞槽轮；

4）重新紧定胀紧套。

九、机架跳动严重

故障原因：

1）地脚螺栓松动或断裂；

2）飞槽轮配重块位置偏移；

3）主机基础不稳固，无减振措施。

解决方法：

1）紧定地脚螺栓，或更换断裂的螺栓；

2）拆下飞槽轮轴端的盖板，旋松飞槽轮胀紧套螺栓，调整飞槽轮配重块的位置，然后紧定胀紧套螺栓；

3）加固基础，加垫枕木或橡皮等。

十、轴承温度超过允许值，回油的温度超过60℃

故障原因：

1）轴承 轴瓦 压得过紧；

2）润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油不清洁；

3）轴承刮研不平，轴瓦受力不均；

4）冷却水终断。

解决方法：

1）用垫片调整轴瓦的压紧程度；

2）增大润滑油量，清洗油沟和润滑油路，更换润滑油；

3）重新刮研轴承；

4）检查 冷却系统 。

十一、从冷却器排出的水温过高，温度超过45℃

故障原因：

1）冷却水不足，冷却系统污染；

2）轴承发热严重。

解决方法：

1）加大冷却系统的给水量，清洗冷却系统；

2）检查轴承并处理。

十二、油流指示器断油

故障原因：

1）油泵发生故障；

2）由于气温低，油的粘度增大；

3）开关关闭过紧；

4）管道有渗漏。

解决方法：

1）检查油泵，修理或更换油泵；

2）对油进行适当加热；

3）检查开关闸阀是否已打开；

4）检查、清洗、疏通管道。

十三、水进入油系统内

故障原因：

1）过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中的油的压力；

2）冷却水管漏水。

解决方法：

1）使冷却水的压力比油管压力低50kPa左右；

2）检查和修复漏水处。

十四、破碎产品粒度增大

故障原因：齿板下部显著磨损。

解决方法：将齿板调转180°或调整排料口尺寸。

十五、飞轮回转，破碎机停止工作，推力板脱落

故障原因：弹簧破坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱落。

解决方法：检查损坏零件，并进行更换，安装推力板。

十六、飞轮明显摆动，偏心轴回转渐慢

故障原因：皮带轮和飞轮的键松弛或损坏。

解决方法：停止运转，修复键槽，更换键。

十七、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流

故障原因：

1）大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2）破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵；

3）进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口；

4）喂料量太大。

解决方法：

1）停车后，将大块物料从破碎机中排出；

2）停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机；

3）停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机；

4）调慢喂料机转速，减少喂料量。