破碎机的安装和试车

1.  破碎机的安装

破碎机都是安装在钢筋混凝土基础上，基础要与厂房的地基相隔开，以免将所产生的振动传给厂房。为减少振动和噪音，机架和地基之间最好垫上硬木垫板、橡胶带及其他缓震材料；大型破碎机应安装在理设于基础上的钢纪上，在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。

基础的重量应为机重的3—5倍。基础的高度、深度和面积应视土质条件、土壤许用压力和机重而定，基刚深度不应小于冻结层深度。设计基础时，还必须考虑到安装接受破碎产品的运输带，以及检修更换零件时所需要的空间。

安装机架部时，要注意用钢垫板调整好整个机架的水平度。对额式破碎机应以轴承为基准面，偏心轴横向水平度亢差每米为0.15毫米，纵向水平允差每米为0.5毫米。对旋回破碎机以其下部机架内中心孔上端的加工面为基准，其水平允差每米为0.1毫米。对圆锥破碎机应以球形轴承座的接触环形加工而为基准，其水平尤差也是每米为0.1毫米。

安装和校正机架之后，拧紧地脚螺栓，特设备安妥后，在机架与基础之间的间隙中进行二次灌桨；灌浆层凝固后，再一次拧紧地脚螺栓。

安装传动部时，一定要注意检查轴与轴瓦的间隙是否符合要求。对领式破碎机，动颚轴与轴瓦的顶间隙应为轴颈直径的10／10000—15／10000，接触角为100°-120°，接触面上的接触斑点每25x 25毫米面积范围内不得少于3点；偏心轴与主轴承的配合顶间隙为轴颈直径的12／10000—15／10000，侧间隙则为顶间隙的50一100%，接触角为100°-120°，接触斑点银25X 25毫米面积范围内铜瓦上不少于12点，巴氏合金上不少于6点。对旋回式破碎机和圆铁破碎机，其传动粕与轴瓦的间隙应为毫米(其中D为轴的直径，毫米)。

 

安装旋回式破碎机和圆锥破碎机偏心轴套部时，应特别洽态调整好齿轮的啮合性能。圆锥齿轮的接触面积应占齿宽和齿长的50％左右，安装后齿顶间隙(在齿外端测量)一般应为(0.2—0.3)m，m为模数。表20—10是圆锥破碎机的合理齿轮啮合间隙。

圆锥破碎机偏心轴套3(图20—28)与机架直衬套4的间隙a的大小，以及主轴1与其锥套2的上下间隙b与B的大小可见表20—11。这些间隙极为重要，过大会引起工作不正常，过小会引起发热甚至会发d：抱勃事故。间隙a上下一样；但主轴与锥套的间隙必须保证上小下大(即b小B大)，因为只有这样才能保证主轴绕其轴线上一点作旋回摆动。

2.  破碎机的试车

凡破碎机安装完毕，都要进行2—6小时空载试车和24—48小时的负荷试车。要经过盘车(用吊车或人力转动传动轴2—3转)，确证无卡住现象后才能试车。破碎机启动前必须首先开动油泵，直到各润滑点得到润滑后方可启动。

空载试车是在设备全部安装完毕后，在不给矿的情况下对设备的全面运转检查，其中包括：电气设备及电气连锁系统，如土机与给矿、

排矿、润滑设备的连锁；润滑、供水、液压站及液压调整的试验；主机各部分运转情况的枪查等。

空载试车应达到如下主要要求：

(1)按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合设计要求；

(2)所有紧固件应牢固，无松动现象；

(3)各润滑点润滑正常，无漏油现象；

(4)轴承温升不应超过300c；

(5)所有调整机构应灵活，并能达到规定的调整范围；

(6)所有摩擦部位不得有凶伤、烧伤、掉屑和研磨等现象；

(7)对颚式破碎机，飞轮转动平稳；对旋回式破碎机和圆锥破碎机，有冲击或周期性噪音，破碎圆锥自转每分钟不应超过15转。

破碎机在空载试车合格后要进行给矿负荷试车，给矿时应先从半载逐步加到满载。给矿负荷试车除应符合空载试车的全部要求外，还必须达到如下要求：

(1)对领式破碎机，动领摆动平稳；对旋回破碎机或圆锥破碎机，破碎圆锥转动手稳；无显著振动和异常响声；

(2)结矿位置正确，排矿正常，产品检皮均匀，大致符合设计产量；

(3)润滑系统、冷却系统、液压站及电气系统郡正常工作；

(4)各摩擦部分不应发生磨损现象；

(5)对圆锥破碎机在没有非破碎物通过肘，支承套不应跳动；一旦有非破碎物掉入，又能顺利地排除。