自磨机的构造及干、湿式自磨各有什么优缺点？

自磨是将块度很大（一般最大块度可达300~500mm)的矿石 直接给入到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块度的矿石在磨 矿机中被带动也产生与在球磨机内相近似的运动。这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈地冲击、研磨，从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿介质（有时为了消除难磨粒子而加人少量介质），而是靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石磨碎，所以称为自磨。

自磨矿过程中物料的运输方式有两种：一种靠风力运输，一种靠水力运输。前者叫干式自磨（或气落式自磨），后者叫湿式自磨 (或抛落式自磨）。自磨产品也需要进行分级，干式自磨采用风力分级，湿式自磨采用水力分级。

自磨机与球（棒）磨机的构造不同，它有以下特点。

①自磨机的直径大、长度小，像一个扁平圆鼓。它的长度与直径之比一般在0.3~0.35左右。为什么这样呢？因为自磨机的磨矿介质是矿石本身，为了防止在磨矿过程中产生矿石"偏析"现象而使磨机效率下降。所谓"偏析"就是大块矿石集中在一端，小块矿石集中在另一端。当然，球（棒）磨机中矿石也有不同程度的"偏析"，但因其靠金属介质磨碎矿石，因此对磨矿效率影响不大。

②自磨机筒体两端中空枢轴的直径大，这样才能与自磨机给 矿块度大相适应。

③自磨机衬板与球（棒）磨机大不相同。如干式自磨机筒体 装有"T"型衬板，即提升板，其作用有二：提升矿石，因为自磨机给矿块度大，为防止大块矿石向下滑动，所以提升板要有一定的 高度，两提升板之间的距离以能容下最大矿石为准，一般为350~450mm；起撞击大块矿石的作用。

湿式自磨机筒体衬板中央向下凹。这样是为使物料向磨矿机中央偏析，借以防止磨矿机中产生的物料粒度离析，因为湿式自磨机中水流向排矿端流动，其中携矿块的力量较干式自磨机气流的冲携力量大。

图2-26为φ5500mm×1800mm湿式自磨机构造示意图。

干式自磨机与湿式自磨机的共同点：给矿粒度大，破碎比大，可达100~150左右；可以简化破碎磨矿流程、节约设备、节省基建投资，并且生产管理费也较低。它们各有优缺点，究竟采用哪种自磨方式为好，应根据具体条件来决定。

干式自磨的优点是：生产能力较湿式自磨高、不需要水力运 输，这对于干燥缺水地区或天寒易冻地区，应用干式自磨就更为合适。干式自磨比湿式自磨的衬板磨损较轻。

干式自磨的缺点是：对于含泥高、水分大（不大于4%～5%) 的矿石必须进行干燥，因此在我国南方都不宜采用干式自磨。另 外，干式自磨是靠气流运输、风力分级，因此系统的耐磨、防尘及动力消耗等方面的问题较大。

湿式自磨的优点是：除少数较硬的矿石外，绝大多数金属矿石尤其是密度较大的铁矿石，都可应用湿式自磨。湿式自磨的能耗也低于干式自磨，其分级系统及辅助设施比较简单，湿式自磨作业不产生粉尘，对环境污染小，其投资也低于干式自磨。

湿式自磨的缺点是：生产能力较低，衬板消耗较多，对于较硬的矿石，要考虑消除"顽石"（难磨粒子）积累的措施。

应当指出，自磨机的发展在早期以干式自磨为主，后来湿式自磨占优势。目前自磨发展的趋势是干式自磨可能被湿式自磨所取代。